Zur Messung der Trockenschichtdicke wird ein Schichtdickenmesser (auch Lackmesser genannt) verwendet. Die Trockenfilmdicke ist aufgrund ihres Einflusses auf den Beschichtungsprozess, die Qualität und die Kosten wahrscheinlich die kritischste Messung in der Beschichtungsindustrie. Trockenfilmdickenmessungen können verwendet werden, um die erwartete Lebensdauer einer Beschichtung, das Aussehen und die Leistung des Produkts zu bewerten und die Einhaltung einer Vielzahl internationaler Standards sicherzustellen.
Ein Schichtdickenmessgerät ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Qualitätssicherung beim Eloxieren, Verzinken und Verzinken von metallischen Oberflächen. Ein Schichtdickenmesser wird auch verwendet, um die Dicke und Gleichmäßigkeit der Karosserielackierung bei Gebrauchtwagen zu messen, neu lackierte Stellen aufzudecken, versteckte Schäden zu identifizieren und nicht bekannt gegebene Unfälle aufzudecken.
Kalibrierung ist der Prozess, bei dem Hersteller eines Schichtdickenmessgeräts während der Herstellung Einstellungen vornehmen, um sicherzustellen, dass das Messgerät die erforderliche Genauigkeitsspezifikation erfüllt. Das Verfahren erfordert normalerweise, dass das Schichtdickenmessgerät auf bekannte Dickenwerte eingestellt und auf Zwischendickenwerte überprüft wird. In modernen elektronischen Instrumenten werden die Werte an Schlüsselpunkten über den Schichtdickenbereich als Referenzpunkte im Speicher des Messgeräts gespeichert. Die Kalibrierung von Schichtdickenmessgeräten wird von der Art des Materials, der Form und der Oberflächenbeschaffenheit des Metallsubstrats beeinflusst getestet werden. So variieren beispielsweise die magnetischen Eigenschaften von Stahllegierungen und auch die Leitfähigkeit verschiedener Aluminiumlegierungen und verschiedener Nichteisenmetalle, Kupfer, Messing, Edelstahl etc. variiert. Diese Variationen können die Linearität eines Schichtdickenmessgeräts beeinträchtigen. Dies bedeutet, dass beispielsweise eine Messgeräteeinstellung auf Weichstahl einen anderen Wert für die gleiche Beschichtungsdicke auf Hartstahl anzeigt. Ähnliche Linearitätseffekte werden auf dünnen oder gekrümmten Substraten und insbesondere auf profilierten Substraten wie gestrahltem Stahl für den Stahlbau beobachtet um die Genauigkeit der Messwerte zu maximieren.
